實驗室設計-實驗室裝修-實驗室規劃建設-實驗室改造工程

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                      潔凈室裝修之管道工程施工方法

                      發布時間:2021-07-17 13:38 人氣: 來源:http://www.gao88.cn

                      一、總表明
                            (1)凈化車間的工程裝修,管路的安裝有較為大的工程量清單,而且管路種類、規格型號較多。務必在工程施工前制訂有效的施工工藝計劃方案,在施工現場嚴苛依照標準工程施工工作。
                            (2)管路的安裝做為GMP認證查驗的一項具體內容,在其中管路的材料和安裝后的清理解決較為重要。試驗室凈化工程-武漢市試驗室
                      二、保證潔凈度等級合格的確保對策
                            (1)工程開工前,應機構相關專業技術人員用心科學研究設計圖,根據與施工單位意味著的溝通交流,并依據施工工地具體精確測量的狀況,對管道施工的詳盡布局開展二次設計方案。確保管路達到加工工藝規定,布局融洽、美觀大方。
                            (2)除按設計方案規定外還應按GMP的相關規定開展工程施工:如各種各樣給水管道應尺量縱向布局,就近原則自來水機器設備處橫著進到,盡量的沒有機器設備上邊布局橫著管路,避免 水在橫著管中靜止不動停留,管路的彎曲半徑宜大量不適合小,彎曲半徑小非常容易積水,一樣,采用閘閥時也應考慮到以不積水為好。
                             (3)物質為純水系統、藥水、清潔空氣壓縮的不銹鋼鋼管嚴苛按設計方案規定和有關規范開展去脂不銹鋼鈍化和清理,對不銹鋼鋼管的焊接以及熱危害區表層選用硫酸鋇、鹽酸、氰化鈉和水按占比配置的酸洗鈍化膏開展開展磷化處理,隨后用冷水清理整潔。
                            (4)穿凈化室彩鋼瓦管路的防水套管方式(直埋保溫管的防水套管以外)挑選及如何處理防水套管與管路之空隙對全部清潔地區是致關關鍵的,為達到GMP的規定,清潔地區內的與防水套管點電焊焊接裝飾設計不僅要不銹鋼制作,并且還需要做外打磨拋光解決,待管道施工結束時要結構膠將防水套管與管路中間的空隙封閉式并且做好光潔解決。
                            (5)與藥水觸碰的機器設備、管道、閘閥安裝除按設計方案規定外還應按GMP認證查驗標準3204條文開展,管道施工結束后應按3301條款規定將管路標出原材料名字及流入。
                            (6)壓縮空氣管道、壓縮空氣管、消防設施及其鍋爐安裝除按設計方案規定和GMP規定外,還應嚴苛依照有關監檢條文規定開展工程施工。
                            (7)清潔房間內的隔熱保溫機器設備或管路務必整平、光滑,金屬材料維護機殼的連接頭及沾邊間隙間務必確保無顆粒物性化學物質掉下來。
                      三、管道施工前的確定——管路及構件檢測
                            (1)管道施工應用的原材料和構件務必經檢測達標后才可應用。
                            (2)管道、管材、法蘭盤、墊圈、閘閥等管路構成件的材料、規格型號、型號規格、品質應合乎設計方案文檔的要求,并應依照我國執行標準開展外型檢測,不及格不可應用。
                            (3)為了更好地達到制藥業加工工藝自來水的特別要求,對不銹鋼管件和管材內表層的表面粗糙度和光滑度有進一步的規定。不銹鋼管件一般規定外拋光處理,外表層為拋光處理,內表層做到環境衛生級規范,外表粗糙度為0.8um下列。
                            (4)不銹鋼鋼管入場前務必報施工單位開展確定,原材料在場后應開展抽檢,依照規定開展檢測,保證材料合乎設計方案規定。
                            (5)管路上的閘閥應抽樣檢查實驗,開展外殼壓力試驗和密封性實驗。當不過關時,應翻倍抽樣檢查,仍不過關時,該批閘閥不可應用。
                            (6)閘閥的外殼實驗工作壓力不可低于磅級的1.5倍,實驗時間不可低于5min,以外殼填充料沒有滲漏為達標。密封性實驗以磅級開展,以活塞閥突面不漏水為達標。
                            (7)實驗達標的閘閥,應立即排空內部存水,并烘干。
                            (8)給污水管道為UPVC材料,原材料交貨應開展檢測。其薄厚應合乎國家行業標準規定。在其中給水管道應合乎生活飲用水,而且必須有權威機構的生活用水管路認同資格證書。
                            (9)管道應按材料、規格型號的不一樣歸類堆積;常用輔原材料設專架掛牌上市置放并掛牌上市;對不銹鋼鋼管、管材、閘閥、零配件、墊材、焊材等應放在倉庫內存放,對鍍鋅鋼管、鑄鐵排水管、塑料軟管、槽鋼等應放在有棚堆放場內。
                      四、管路生產加工
                            (1)碳素鋼管應選用機械設備方式激光切割,當選用氧乙炔數控火焰切割時,務必確保規格恰當和表層整平。
                            (2)不銹鋼鋼管應選用機械設備或低溫等離子方式激光切割,最好是不必選用一般的砂輪切割機,以防止砂輪切割機的含碳量激光切割刀頭在切削激光切割全過程中掉下來的碳顆粒物滲入管件中,應選用碳素鋼自動切割機或數控車床。
                            (3)PPR等熱融接塑料軟管激光切割采用9423001和9423012型專用型剪子開展激光切割。
                            (4)管道的創口表層應整平,無裂紋、重皮、毛邊、凹凸、縮口、爐渣、金屬氧化物等。創口內孔歪斜誤差不可超過管道直徑的1%,且不可超出3mm。
                      五、管路的脫油解決
                            (1)純凈水管、凈化處理后的壓縮空氣管、藥水輸送管道在電焊焊接前需開展脫油解決,除去管路內腔因為制作工藝全過程殘余在管中的植物油脂。
                            (2)脫油解決選用泡浸法,將管道放進盛滿脫油液的槽體,泡浸10~15分鐘,泡浸全過程中滾動管道3次至4次,隨后取下,用不含油量的干躁空氣壓縮或N2吹掃。
                            (3)不銹鋼鋼管開展脫油解決時選用工業乙醇或二氯化碳做為除油劑。
                            (4)脫油解決后,用整潔的乳白色過濾紙抹擦脫油件表層,隔膜真空泵瑩光為達標。
                      六、管路聯接
                            (1)管經≤DN25的一般304及其環境衛生級304不銹鋼鋼管的電焊焊接選用手工制作電弧焊接,管經>DN25的一般304不銹鋼鋼管選用手工制作電弧焊接內搭,手工電弧焊蓋面,焊縫選用V型焊縫單層焊兩面成型。
                            (2)不銹鋼鋼管的環境衛生聯接選用速裝的卡箍連接,其關鍵優勢是安裝便捷、連接處拆式出來開展環境衛生解決,衛生條件不錯。
                            (3)環境衛生卡箍連接選用的密封墊圈務必具備優良的有機化學可塑性,達到耐熱、不掉下來、無進行析出等規定。
                            (4)對各種規格型號的PPR等熱融接塑料軟管采用9423002和9423004型熱熔焊機各1臺,各自在加工廠和當場開展電焊焊接。
                            (5)管道組校時不可錯口,內腔應平齊,內腔錯邊量不適合超出壁厚的10%,且不超2mm。
                      七、管道施工
                            (1)施工順序一般按先戶外后房間內、先地底后地面上,立井內穿管先時內層后表層、先大過小的標準工程施工,一般管路交叉式或碰撞時,設計方案無要求時,按低電壓讓髙壓、小管讓粗管、立管讓負責人、無坡讓有坡的標準規定。
                            (2)預埋預埋件工作中要立即相互配合,尤其是穿越重生建筑基礎的給污水管道需用心堵漏和鋪設堅固。
                            (3)對施工工地標準容許的全部管路集中化開料、預制構件、電焊焊接(套絲)成份段形的總體或半總體后再運到安裝部位開展組裝聯接。
                            (4)管路在安裝全過程中,嚴苛依照設計方案傾斜度規定起坡,傾斜度方位應與物質流方位一致。管道施工時的傾斜度按設計方案規定操縱,平整度操縱在0.002之內。
                            (5)閘閥安裝前均應開展清理、查驗,明確達標且實際操作靈便靠譜即可安裝。
                            (6)管道施工時的精準定位精確測量統一為土建工程的坐標。穿管時務必復校機器設備插口、方向、規格型號、規格與設計方案是不是相符合,確定后才可穿管。
                            (7)管道施工時要盡量避免拐彎,少發枝,依據物質濃度值,選用彎曲半徑R=5~6倍的煨制彎管,便于于物質流動性暢順,防止囤積于盲區和停留。
                            (8)管路選用法蘭盤聯接時,務必留意聯接法蘭盤的施工質量,法蘭盤表層務必整平,螺釘孔選用機械加工,孔位勻稱?;钐追ㄌm時不可超強力專業對口,密封性用的石棉墊片應整平,聯接螺釘應依照頂角次序扭緊。
                            (9)房間內自來水管套絲時務必留意絲扣的外螺紋品質,聯接時采用有效的外螺紋密封性對策。
                            (10)法蘭連接的管路,套絲后須消除管中的油漬,外螺紋連接頭橡膠密封件宜采用聚四氟乙烯帶,不可用鉛油麻絲。扭緊外螺紋時,不可將橡膠密封件擠進管中,外螺紋填充料的露出部分,務必消除整潔。
                            (11)粘接的管路,解決表層開展金剛石磨頭解決和清理解決,不可臟污,粘接時務必確保插進承插連接的深層。
                            (12)活套法蘭的管路,法蘭盤面應整平光潔,突面與管路軸線豎直,墊圈宜采用聚四氟乙烯板。清潔試驗室-北京市迎海東旭
                            (13)水管支架的制做、安裝應按設計理念和相關標準的技術規范規定開展,對不銹鋼鋼管不可立即與碳素鋼支撐架觸碰,應加沒有氯離子含量的石棉橡膠板,塑膠墊圈、硫化橡膠或不銹鋼板片防護。
                           (14)埋地管路的防腐蝕工作中在路面上開展,走管時務必采取一定的有效措施避免 危害防腐蝕層。
                           (15)管道施工的容許誤差應合乎下列的規定:

                      管道施工的容許誤差(mm)

                      新項目 容許偏差
                      座標 空架及地溝 房間內 25
                      戶外 15
                      埋地 60
                      標高 空架及地溝 戶外 ±20
                      房間內 ±15
                      埋地 60
                      水準管路豎直度 DN≤100 2L‰較大50
                        3L‰較大50
                      立管鉛垂線度 5L‰較大30
                      平排管路間隔 13
                      交叉式和管的表面或絕熱材料間隔 20

                      注:L—管道合理長短        DN—管道外徑

                      八、管道施工的確定——管路的檢測
                            (1)管道施工全過程和安裝進行后,應邀約施工單位意味著或工程師一道開展管路檢測。
                            (2)解決管道施工的外型品質開展檢測,管路構成件、管路零件加工、焊縫生產加工及組相匹配合乎相關要求,管道施工偏差應在容許偏差范疇內。
                            (3)管路焊接電焊焊接結束后應該馬上去除渣皮、濺出,并將焊接表層清除整潔,開展外型檢測。
                            (4)管路焊接的內部品質,應按設計方案文檔的要求開展放射線拍照檢測。放射線拍照檢測應立即開展,當品質檢驗時,檢測部位應由施工單位意味著或工程師與施工企業質量檢驗技術工程師一同明確。
                      九、管路壓力試驗
                      1、管路開展壓力試驗應具有的標準:
                            (1)實驗范疇內的管道施工工程項目除上漆、隔熱外,早已依照設計圖的規定所有進行,安裝品質符合要求。管路的支、支架安裝結束,并已調整完管路的坡度。
                            (2)電焊焊接工作中早已完畢,并經檢測達標。
                            (3)實驗用的氣壓表早已校檢,并在周檢期限內,其精密度不可小于1.5級,表的滿標尺值應是實驗較大工作壓力的1.5—2倍,氣壓表不可低于2塊。
                            (4)檢測健全的、并歷經準許的試驗方案。
                            (5)實驗前要將不可以參與實驗的系統軟件、機器設備、儀表盤及管路配件等多方面防護。
                            (6)管路壓力試驗前,以下材料早已工程師或施工單位復診達標:
                               a.管路構成件的品質證明材料;
                               b.管路構成件的檢測和實驗紀錄;
                               c.管路生產加工紀錄;
                               d.閘閥實驗紀錄;
                               e.電焊焊接檢測紀錄;
                               f.設計方案改動及原材料替代文檔。
                      2、壓力試驗
                            (1)壓力試驗分成抗壓強度實驗和密封性實驗,抗壓強度實驗的實驗工作壓力應是設計方案工作壓力的1.5倍。氣密性檢測的實驗工作壓力為設計方案工作壓力。
                            (2)壓力試驗應應用清理的水做為物質,當對不銹鋼板管道開展實驗時,水里的氯離子含量成分不可超出25ppm。向管道內注水時,應開啟管路系統軟件中高些的閘閥排氣管,待水注滿后,關掉自動排氣閥和水閥,用電動試壓泵充壓。應遲緩變壓,待做到實驗工作壓力后,穩壓管10min。管路未產生異常情況、工作壓力不減、沒有滲漏為達標。
                            (3)隨后將氣體壓力至設計方案工作壓力開展氣密性檢測,穩壓管30min,對管道開展全方位查驗。工作壓力不減、沒有滲漏為達標。
                      十、管道的清洗
                            (1)用整潔的布團在管路內部順著一個方位拖擦,或用空氣壓縮對管路內表層開展吹掃,直到管路內無污漬截止。
                            (2)對運輸純凈水、藥水、凈化室內空氣的不銹鋼板管道宜選用化學水處理。清理前要安裝一個臨時性的過濾裝置,在循環系統高壓清洗泵的滲水端,截流管路沖洗出去的廢棄物、碎渣、殘渣等。
                            (3)用以清理不銹鋼鋼管的水里的有效氯量不可超過25×10-6。
                            (4)將清理自來水升溫到800C之上,泵注管路系統軟件內部,循環系統30分鐘。加工工藝系統軟件中的全部閘閥及排污口都應最少打開3次,每一次>10秒。
                            (5)隨后將選好的化學水處理液態升溫到500C—600C,循環系統60分鐘。閘閥及排污口都應最少打開3次,每一次>10秒。
                            (6)用1%濃度值的堿溶液在800C標準下循環系統60分鐘。閘閥及排污口都應最少打開3次,每一次>10秒。
                            (7)用清理水排出和清洗全部的閘閥和排污口。將系統軟件內部殘余的清理水排出整潔。
                      十一、不銹鋼鋼管的不銹鋼鈍化
                            (1)用10%的氰化鈉和0.5%的鉻酸水溶液在600C下循環系統60分鐘。全部閘閥及排污口都應最少打開3次,每一次>10秒。
                            (2)隨后將系統軟件徹底排干。
                            (3)用清理的水完全清理并查驗每一個閘閥和排污口的殘留量。
                            (4)取下全部的密封圈并且用清潔液和需要的酸溶液清理其表層,在清理的標準下重裝密封圈。
                            (5)將全部在循環系統時沒有清理到的位置用清潔液和需要的酸溶液開展人力拆卸并在清理的標準下重裝。
                            (6)拆掉臨時性過濾裝置并安裝已清理的清洗設備。
                      十二、凈化車間管路的工程施工對策
                            (1)因為本工程項目為凈化車間的工程施工,安裝時除實行我國現行標準的安裝建筑施工及施工驗收規范外,還需實行凈化室工程施工及施工驗收規范。
                            (2)管路的水準安裝應在技術性夾層內進行,豎向安裝應在管道豎井和墻里進行,盡量減少和防止管道進到清潔區域內的長短,在清潔區域內最好是只見操縱閘閥,而看不到管道。
                            (3)管道安裝時特別注意因為生產車間內沒有設管道豎井及技術性夾道,主桿管均為走明管,穿管時一定要考慮到其美觀大方,盡可能貼墻布局。立管在技術性夾層內,而通風管道、橋架、給排水管道、加工工藝管道同用技術性夾層。在施工現場一定要留意融洽好各崗位人員相互之間的關聯,明確施工順序,保證互相影響,保證管道安裝的設計標高、傾斜度,有利于將來檢修的標準。
                            (4)管道先按施工圖紙去配各工段長屋子應用點的技術性夾層上,待機器設備所有入場及時,確定安裝準確無誤后,即可開展二次穿管,穿管前務必用心核查機器設備插口方向、規格型號、規格,采用先預制構件后安裝方法開展,盡量避免清潔房間內的管道、管材、閘閥和支撐架的總數。管道越過凈化室頂篷,混凝土樓板處需設防水套管,管道與防水套管中間務必有靠譜的密封性對策,而且要牢固的固定不動管道對策。進到清潔房間內的走明管原材料均宜選用不銹鋼鋼管,安裝時要防止盲區和盲管。
                           (5)管道安裝應務求合理布局、排序齊整、有利于維修,調壓閥安裝有利于實際操作清潔區域內的暗裝管道,其表層要開展打磨拋光解決,并且用專用型不銹鋼鋼管橡膠支座支撐點,使其美觀大方。閘閥不能用法蘭閥門,應選用絲口閘閥,便于不積塵、容易清洗。試驗室潔凈工程-武漢市試驗室

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